Proces výroby faucetov Yuson- Shanghai Yuson Industry Co.,Ltd.

Dizajn a vývoj

Dizajn kohútika nie je len zdanlivý vzhľadom, ale aj hľadiskom inovácií a funkčnosti. Všetci naši dizajnéri sú skúsení dizajnéri a inžinieri. S ich týmovou prácou dokážeme vždy vytvoriť originálne a esteticky príjemný dizajn vodovodných batérií a premeniť tieto návrhy na presné formy.
Vďaka vývojovému tímu a novej technológii dokážeme zabezpečiť rýchly vývoj a 3D prototypy, vďaka čomu je proces vývoja rýchly a požadovaný.

Stroj na ostreľovanie jadier
Zvyšujúce sa nároky na kvalitu odliatkov a trend tenkostenných konštrukcií pre výkonné batérie priniesli k vyššej kvalite a zároveň zvýšili geometrickú náročnosť pieskových jadier. V našom výrobnom závode vyrábame a vyrábame pieskové jadrá, ktoré nám pomáhajú dobre kontrolovať kvalitu.

Vysokokvalitné suroviny
Väčšina našich vodovodných materiálov je vyrobených z mosadzných odlievaní. Vodovodné batérie Yuson používajú vysokokvalitnú mosadz H59 alebo bezolovnatú mosadz. Samozrejmosťou sú vodovodné batérie z iných materiálov, ako je nerez 304, nerez 316l a tiež zliatina zinku. Nerezová oceľ je do istej miery bezolovnatá, ale má vysoký bod topenia a nie je ľahké ju tvarovať počas výroby a estetické návrhy sú obmedzené.

Gravitačné liatie

Máme naše profesionálne stroje na gravitačné odvíjanie a poskytovanie väčšej presnosti pri každom odlievaní zvyšuje efektivitu a kvalitu produktu.
Počas procesu gravitačného odlievania sa roztavená mosadz naleje do foriem a potom sa vloží do vody, aby sa ochladila. Táto metóda umožňuje presné tvarovanie tela batérie, čím je zaručene bezchybné a pevné telo.

Odlupovacie leštenie a proces CNC obrábania

Po odliatí sa telesá kohútikov nasadia na odlupovacie stroje, aby sa odlepil pôvodný povrch, čo by veľmi mohlo napomôcť vzájomnému procesu leštenia, a tiež sa zušľachťujú pomocou CNC strojov. Proces CNC obrábania je rozhodujúce pre zaistenie toho, aby každá hrana a závit boli dokonalé, v súlade s našimi originálnymi návrhmi.

Testovanie netesnosti odlievacieho telesa

Vzájomné leštenie

montáž a testovanie, 100% vodný test

Potom, čo je odliatok kohútika galvanicky pokovovaný a prejde kontrolou, môže vstúpiť do procesu montáže. Montáž je proces spájania spracovaných dielov kohútika v určitom poradí a technológii, aby sa stal kompletným produktom kohútika a spoľahlivo zabezpečil funkciu dizajnu produktu. Montáž je v konečnej fáze potrebnej na výrobu produktu a kvality produktu (od návrhu produktu a výroby dielu až po montáž produktu) je nakoniec zaručená a testovaná montáž.

Kontrola kvality počas každého procesu
Pri procese výroby kohútikov existujú procesy kontroly kvality na mieste, či už prostredníctvom fyzického testovania alebo laboratórnej kontroly. Každý z našich strojov je certifikovaný, aby sa zachovala ich presnosť s cieľom nájsť určitú kvalitu.

Povrchové úpravy
Povrchová úprava nie je len o estetike; ide o výdrž. Naše vodovodné batérie predchádzajú rôznymi úpravami, vrátane leštenia, pokovovania a povrchovej úpravy, aby zabezpečila ich odolnosť voči zafarbeniu a korózii. Tento krok je rozhodujúci pre zachovanie vzhľadu a funkčnosti batérie v priebehu času.

Proces povrchovej úpravy zahŕňa predovšetkým PVD (Physical Vapor Deposition), ORB (Oil Rubber Bronze), pokovovanie atď. Najpoužívanejším faucetom je galvanické pokovovanie chrómom. Galvanické pokovovanie môže zvýšiť odolnosť batérie proti korózii, zvýšiť tvrdosť, zabrániť opotrebovaniu a zvýšiť vzhľad povrchu.

Štandardné laboratórium CNAS
V našom štandardnom laboratóriu CNAS máme systémové a profesionálne vybavenie na kontrolu kvality a zabezpečenie testovania podľa rôznych noriem v súlade s požiadavkami rôznych krajín. V každej fáze musia byť naše produkty náročnými testovacími požiadavkami. Musíme zabezpečiť, aby každý faucet spĺňal naše štandardy.

Zoznam vybavenia, ako je uvedené nižšie

Testovací stroj so soľným sprejom: ASS, NSS, CASS.

Stroj na testovanie termostatickej odolnosti: Testovanie životnosti termostatických kartuší a ventilačných jadier.

Vysokotlakový skúšobný stroj na roztrhnutie : Vysokotlakové roztrhnutie kohútikov, hadíc, ventilov a potrubí.

Stroj na skúšanie ťahom: Pevnosť v ťahu, visiace zaťaženie a skúška ohybom hadíc.

Test prietoku : Testovanie prietoku jednotlivých vrchných sprejov, ručných sprejov, striekacích pištolí a celých sád kohútikov.

Plne automatický tester sily roztrhnutia : Testovanie pevnosti pri rozťahovaní lepenky.

Inteligentný stroj na testovanie sily v tlaku: Testovanie pevnosti lepenky v tlaku vrátane pevnosti v krúžku, pevnosti v tlaku na okraji a pevnosti pri odlupovaní lepidla.

Skúšobná komora sušenia pri vysokej teplote: Povrchová úprava kovov ako je meď, zliatina zinku a nehrdzavejúca oceľ.

Komplexný testovací stroj: Funkčné testovanie ventilových jadier vrátane bezpečnosti, zmeny tlaku, opakovateľnosti, tesnenia, prietoku a teploty.

Stroj na testovanie tvrdej vody: Testovanie schopností ručných a horných sprchovacích spŕch proti usadzovaniu vodného kameňa.

Spektrometer:

1. Materiálová analýza medi, zliatiny zinku a nehrdzavejúcej ocele.

2. Testovanie zloženia chrómu, niklu a medi na povrchoch galvanizovaných rôznymi materiálmi.

Skúšobná komora konštantnej teploty a vlhkosti : Testovanie cyklov zmrazovania a rozmrazovania a tepelných cyklov plastových výrobkov.

Štandardný stroj na testovanie životnosti faucetu: Testovanie jednoručkových jednoovládacích, jednoručkových s duálnym ovládaním a tlačidlových kohútikov.

Stroj na testovanie únavy za tepla a za studena: Testy ponorenia a tepelného cyklovania s teplotnými zmenami.

Nízkotlakový testovací stroj: Testovanie ultra nízkeho tlaku od 0,1 do 0,2 baru.

Stroj na testovanie obrusovania piesku: Testovanie odolnosti voči časticami pre produkty s organickým povlakom.

Termocyklický testovací stroj: Tepelné cyklické testy pre ručné sprchy, horné sprchové sprchy a hadice.

Pulzný testovací stroj: Vysokotlakové a nízkotlakové testovanie hadíc a kohútikov.

Stroj na testovanie životnosti jadra ventilu: Testovanie funkčnej životnosti rýchlootváracích jadier ventilov s konštantnou a konštantnou jadierkou.

Tester sily tryskania: Testovanie maximálnej priemernej sily tryskania ručných spŕch.

Odolnosť proti zaťaženiu zariadenia: Testovanie odolnosti s konštantnou teplotou, štandardných ručných kolies alebo rukovätí.33333333